近年來，福建南平市加快推進全市傳統企業智能化改造和數字化轉型，推動新一代信息技術與制造業深度融合，全面提升傳統制造業企業在設計、生產、管理和服務等各環節智能化、數字化應用水平，持續加強數字化基礎設施建設、典型示范帶動等工作，產業數字化取得良好成效。

在近期的數字化標桿案例評選中，數夫客戶杜氏、味家、隆圣同時被評選為福建省數字化轉型標桿企業，各標桿企業還將獲得最高200萬元的獎勵?。?！

本次《福建省工業互聯網應用標桿企業入選名單》僅13家，其中家具企業“杜氏”和“味家”入選?！陡＝ㄊ⌒乱淮畔⒓夹g與制造業融合發展新模式新業態標桿企業入選名單》僅3家，其中唯一一家入選的家具企業為“建陽隆圣”。而這三家企業的數字化服務商均為數夫軟件。

本期先為大家介紹杜氏入選的“竹木智能制造MES和ERP深化整合應用信息化項目”案例，供大家學習借鑒。下期將為大家分享味家的案例，敬請持續關注本公眾號。

作為福建省智能制造試點示范企業，數夫老客戶【福建杜氏木業有限公司】入選“省級工業互聯網應用標桿企業”，并被列入“12個福建省新一代信息技術與制造業融合發展典型應用案例之一”。

從2015年起，杜氏從單個ERP管理系統、MES制造執行系統開始與數夫合作，再逐步向集團化管理、智能制造延伸，整個集團的數字化轉型取得重大成果。如今，數夫已是杜氏的深度合作伙伴。

杜氏把傳統的竹木加工技術與人工智能等新一代信息技術相融合，形成了涵蓋產品設計、拆單、缺陷識別、CRM、ERP、SCM、APS、MES等開發、生產、售后領域的全信息化有效管控模式。從研發、工藝、制造、檢測、物流等各個環節推進智能化建設，實現生產過程智能管控與動態優化，打造符合國家兩化融合管理體系的技術標準，獲得省級兩化融合貫標認證，立體構建可持續發展體系與行動框架，闖出竹木加工企業可持續發展新路子。

公司近兩年在人員總體規模保持不變的基礎上，每年節約制造費用8%、提高材料利用率13%、生產產值年增長率達到20%以上，凈利潤不斷上升。

“福建杜氏木業案例分享”

企業名稱：福建杜氏木業有限公司

場景名稱：竹木智能制造MES和ERP深化融合應用信息化項目

服務商：廣東數夫軟件有限公司

企業簡介：

福建杜氏木業有限公司位于邵武市，企業占地面積236畝，標準化廠房81400平方米，現有員工1200余人，加工生產本木家具、櫥柜、實木門、工藝品、寵物制品及竹生活家具等系列中高檔竹木制品。公司先后獲得國家綠色工廠、國家專精特新小巨人、國家高新技術企業、全國就業與社會保障先進企業、首批福建省竹木草制品質量安全示范企業等榮譽稱號，是首批國家林業重點龍頭企業，福建三大板式家具制造企業、出口創匯骨于企業之一，擁有國家專利224項。

做竹木資源可持續利用的數字化創新引領者

日前，走進福建杜氏木業有限公司生產車間，1200多名一線工人正加班加點趕制出口訂單。生產線上，一臺臺自動化智能生產機械各司其職、快速運轉；地面上，物流小車來回穿梭，精準行進；大屏幕上，實時數據不停變化，生產狀態一目了然，一派繁忙景象。

福建杜氏木業有限公司位于福建重點林區和四大林產加工中心之一的邵武市，企業占地面積236畝，標準化廠房面積81400平方米，是一家集專業設木、本竹”兩大產品體系，創造了木語空間獨特的產品標準，穩健推動自主品牌的可持續發展。

相較其他產業，林產加工產品材料品類多、工序復雜，其數字化轉型很難一步到位。如何在數字經濟時代搶抓數字化轉型新機遇，是家居產業實現高質量發展的一道必答題。數字經濟浪潮下的杜氏木業，堅持高點定位，順應產業發展規律，匯聚各類要索，用數字撬動存量、締造增量，堅定不移地推進產業智能化改造和數字化轉型。企業通過FSC認證，依托邵武本地杉木資源和原產于歐美的針葉材、闊葉材資源，與德國威力共同設計研發全套工業4.0全自動智能化生產技術，在合理篩選木材徑材，使用干燥技術、紅外線掃描技術，對木材分類分級，保障木材應力的基礎上，建立余量管控標準，保障材料鋸切及刨切量最小化，產品質感精細，附加值高。采用全流程竹材防腐應力管控技術和剩余物循環利用技術，按照國際標準建立環境治理體系，提高節能減排水平。

各個生產環節中，木材備料是木業加工的首道工序，備料的精準程度，直接影響產品質量、材料利用率、勞動生產率、產品成本和經濟效益各個方面。

2022年一季度，杜氏木業以智能制造為主攻方向，投資5000多萬元訂制測試安裝了國內首條自動化、智能化木材優選掃描儀，實現木材四面識別，自動甄選用材，省去了人工識別工序，不僅效率高，而且更精準。


公司董事長杜錦祥指著掃描儀顯示屏，給筆者算了一筆賬：原來的優選設備存在識別不夠精準問題，木材沒有物盡其用。掃描儀對傳輸到機械中的木材進行結疤和缺陷掃描、分析，將可利用的占比數據分解出來，實現木材最大化利用。通過這項技術，生產線工人數量從50多名下降到17名；木材識別精準率從原來的80%左右提高到99%；木材利用率提高了8%以上，僅此一項企業一年可節約700多萬元。

除了備料生產，在杜氏木業，提高材料利用率的技術改造貫穿生產線上各道工序的全流程、全周期?！耙远嗥徳O備為例，過去每生產出一片厚度為1.8厘米的木板，就要預留2.1厘米厚度的木材，這意味著有0.3厘米厚度的木材被浪費了?！倍佩\祥表示，現在通過技術改造，木材的預留量可以控制在僅僅只需多出0.05厘米，實現了企業整體的木材利用率的提高，每年節約制造費用8%、提高材料利用率13%、年新增銷售收入5000萬元、稅利約1300萬元。“在原材料價格、海運費用上漲的背景下，大力提高木材利用率是企業的核心競爭力?！倍攀夏緲I常務副總經理杜錦龍說。

近年來，杜氏木業致力于通過優化工藝、升級硬件、整合信息化實現智能生產制造，提高產品質量，持續降低生產成本。杜氏木業與福建數夫智能科技有限公司聯合開發的竹木智能制造MES和ERP深化融合應用信息化項目，通過把傳統的竹木加工技術與人工智能等新一代信息技術相融合，形成涵蓋產品設計、拆單、缺陷識別、CRM、ERP、SCM、APS、MES等開發、生產、售后領域的全信息化有效管控模式。

企業圍繞推進標準化、工業化的竹木行業智能制造管理系統運用，打造包括產品研發、銷售、采購、倉儲、生產、財務、人事等全過程的信息化管理平臺。根據自身需求分步實施竹木智能制造信息化項目的建設，依靠先進的信息業技術、通訊技術、互聯網技術實現對生產狀況實時掌握，快速響應。通過生產大數據累積、分析，不斷改善生產運營水平，創新生產運營模式，形成新型生產運營管控能力，公司近兩年在人員總體規模保持不變的基礎上，生產產值年增長率達到20%以上。

杜氏木業竹木智能制造MES和ERP深化融合應用信息化項目的建設，打通端到端價值鏈，筑牢數字化能力和組織能力兩大轉型基礎，進一步推動業務、組織、技術的協同提升，實現企業生產經營的重點從關注局部向統籌全局轉變，從強調技術向規范管理轉變，在精益制造與經濟效益上優勢凸顯。

竹木智能制造MES和ERP深化融合應用信息化項目的成效還體現在企業運作效率的提高和準時交貨承諾等各方面。項目在實施的過程中，充分運用CRM客戶關系管理系統，整合市場及客戶信息，精準定位產品開發，確保系統數據快速串聯，實現研發、采購、制造、物流等全流程的數字化管理。公司還積極開展行業智能化研究，結合ERP、MES等信息系統的高度集成與協同，從研發、工藝、制造、檢測、物流等各個環節推進智能化建設，實現生產過程智能管控與動態優化，打造符合國家兩化融合管理體系的技術標準，獲得省級兩化融合貫標認證，立體構建可持續發展體系與行動框架，闖出竹木加工企業可持續發展新路子。

“創新是企業發展的根本動力，員工是企業科技創新的主體?！倍佩\祥說，公司整合成立技術研發中心，建立績效目標，系統推行精益生產和質量管理。設立創新獎，把每年9月底的杜氏節確定為創新節，對獲獎的項目團隊和個人頒發證書、激勵資金，鼓勵全員創新。公司各項創新成果98%已經得到轉化。與國內外各大高校合作創辦林產工業企業現代新型職業化教育學校，建立產學研緊密結合的教育機制，培養竹木資源應用的專業化人才，建立場景體驗式教育模式，構建“課題立項、研究、試驗、生產實踐、產業規?；a”銜接緊密的鏈性產學研體系。與相關院校共同開展竹木行業技術職稱評定，為竹木行業培育專業化人才。

同時，杜氏木業與國內外先進的家居系統管理軟件公司合作，建立貫通營銷、設計、訂單、下單、生產等環節的訂單精細化批量生產流程，打造人、材、設備互聯互通的生產銷售體系，提升員工專業化技術水平和職業素養，形成精益求精的工匠文化氛圍，確保產品生產全流程高效管理，提高產品質量，并帶動周邊一大批印刷、包裝、運輸和金屬加工等相關行業的發展，同步帶動農戶擴大種植杉木速生林和毛竹基地面積，實現林農年增收4.16萬元/戶。

沿著兩化融合到兩化深度融合再到數字化轉型的步伐，杜氏木業堅持“數據驅動、系統推進、能力主線、開放合作、價值導向”的數字化轉型基本原則，落實發展戰略、新型能力、系統性解決方案、治理體系和業務創新轉型等重點任務，從過程維度、要素維度和管理維度獲取生產運營優化，產品、服務創新等價值效益?！肮緩馁Y源可持續開發利用著手，經過30多年的沉淀，完善了原木到板材再到產品的全價值鏈上下游生產加工銷售體系?！倍佩\祥表示，杜氏木業作為行業龍頭，基于大數據和工業互聯網平臺，將探索出更具本土特色的解決方案，繼續做南平市林產加工企業數字化轉型的“領跑者”、現代本木應用創新的“倡導者”、資源可持續利用的引領者。

總結

在家居企業發展道路上，數字化、信息化已是大勢所趨。在后疫情時代的中國家居行業， 數字化被眾多家居企業提到了新高度，成為企業持續增長的新引擎。眾多家居制造企業近年來也一直在布局數字化發展戰略，并整合升級原有的數字化、信息化資源，推動企業數字化、智能化快速發展！

來源：南平廣播電視臺綜合整理
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