發展歷史

• ■從“外觀”到質的需求
  進入21世紀后，人們對木質家具的需求已逐漸從注重外觀上升到注重材質的層面，更多的新產品是以原創的設計和優質的原材料制勝。
• ■以量為主的擴張期
  2010年，中國家具行業經歷了第一個高速發展期，以量的擴張為主，初步建立起了種類齊全、與國際接軌的完整的工業體系，產品能滿足人民生活需要和國際市場的需要。
• ■品牌意識增強
  隨著中國經濟的發展、居民收入的增加，國內消費者的購物能力迅速提升，越來越多人對高品質的生活充滿向往，對實木家具品牌意識隨之也增強。

分類

• ■純實木家具
  家具的所有用料都是實木，包括桌面、衣柜的門板、側板等，均采用實木制成，不使用其他任何形式的人造板。
• ■仿實木家具
  仿造實木家具，就是所謂仿造實木家具，從外觀上看是實木家具，木材的自然紋理、手感及色澤都和實木家具一模一樣，但實際上是實木和人造板混用的家具，即側板頂、底、擱板等部件用薄木貼面的刨花板或中密度板纖維板。

工藝流程

主材

• ■軟木：松木、杉木、楊木、椴木等
• ■硬木：
  紅木：黃花梨、紫檀、花梨木、酸枝木、雞翅木等
  其它：橡木、橡膠木、水曲柳、櫟木、胡桃木、櫻桃木、楓木、樺木、櫸木、柏木、樟木、核桃木、楸木、楠木、桃花芯等

輔材

• ■油漆、拼花、線條、五金、玻璃、包材、木皮、砂光材料
• ■油漆：底漆、面漆、固化劑、稀釋劑、色精、格里斯等
• ■五金：螺絲、滑軌、拉手、合頁、連接件、裝飾五金等
• ■包材：紙箱、紙板、護角、保麗龍、封箱膠、泡沫等
• ■砂光材料：砂紙、砂帶、砂輪

常見工序

• ■備料車間：選料、畫線、鋸彎、定長、定寬、拼板、壓板、指接、四面刨；
• ■貼皮車間：基材配料、CNC、配木皮、木皮直拼、木皮切割、拼木皮、熱壓、平砂、貼面機砂、手壓砂皮、貼面手砂；
• ■細作車間：斷料、銑形、刨壓、作榫、榫接、開槽、成型、CNC、車形、車砂、預埋件孔、打眼、開孔、機砂、手砂；
• ■雕刻：畫線、機雕、手雕、接線、仿形、機砂、手砂；
• ■組立車間：修邊、包線、平整、平面砂光、復合、貼絨布、貼薄膜、打眼、組框、補槽、預埋件、調門器、嵌銅條、光料、釘板、釘條、釘花、門頁定、打沉孔、手工成形、手工銑線、流槽、包藤、整體接線、打沉孔、鑿后背口、會門抽、打眼、補眼、雕割縫、釘后背、釘底布條、持平、整理、木工砂、整體試裝、釘墊腳、裹薄膜、手壓砂；
• ■油漆：打磨、底漆、修色、面漆、精磨、貼金、彩繪、造舊；
• ■包裝：總裝、裁切包材、封裝、打膠帶、釘木架、貼條碼。

• ■實木材質眾多、規格、等級不一，產品品質不穩定；
• ■油漆用量難以估算，浪費嚴重；
• ■產品結構復雜，現場難齊套；
• ■產品生產周期長、工藝流程不規則，進度難管控；
• ■備貨數量拍腦袋，庫存積壓嚴重；
• ■生產自動化程度低，一線人員密集，產能無法準確把握；
• ■生產計劃粗獷，無法計劃到人，計件工資核算工作量大且不及時；
• ■實木材料成本高，利用率低，余料難管理。

ERP行業特色應用

• ■材料二級管理（批次、等級、尺寸、供應商等），實木選料管理、實木開料管理；
• ■色板管理、涂裝方式管理、油漆BOM；
• ■套包件應用，生產齊套分析管理，訂單鎖庫存管理；
• ■產品銷售預測分析、公用部件生產預測分析；
• ■防偽溯源管理，產品有身份、去向可追溯、客戶有保障；
• ■四級計劃體系（產品、部件、工序、工位）；
• ■快速搭建產品用料標準（BOM）與用時標準（BOR）；
• ■貼合家具行業的采購策略：批量別、制令別、訂單別、補貨點別、請購別；
• ■貼合家具行業的庫存管理機制（成品倉庫管理、部件倉庫管理、材料倉庫管理）。